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    高温烧结炉 操作简单 自动化程度高 使用寿命长            【字体:
    高温烧结炉 操作简单 自动化程度高 使用寿命长
    作者:佚名    机械配件来源:不详    点击数:    更新时间:2018-11-30    

        烧结炉1是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备。烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结。

    卧式真空炉 高温烧结炉 真空气氛烧结炉 工业真空两用炉

    1

        为了保证粉末压坯在烧结过程中的脱蜡(润滑剂或成形剂)、还原、合金化、组织转变等顺利进行,烧结时需要对烧结温度、;て、压坯传送方式、加热和冷却速度等进行精确的控制。

        因此,烧结炉在结构上应满足以下要求:

    卧式真空炉 高温烧结炉 真空气氛烧结炉 工业真空两用炉

    1

        (1)具有完善的润滑剂烧除装置(俗称脱蜡带)。

        (2)具有气密性,即能隔绝炉外空气并保证炉内;て粘┩。

        (3)炉内的各段温度可控,烧结气氛可调。

        (4)具有快速冷却装置,可将烧结零件快速冷却到出炉温度而不会氧化。

        一般可按压坯移动方式不同把烧结炉分为两大类:连续式烧结炉和间歇式烧结炉。

        连续式烧结炉

        压坯以一定的速度通过炉子的预热段、高温段及冷却段的炉膛。这种炉子具有生产量大、产品质量均匀、热效率高、操作方便、筑炉材料和发热元件费用低且寿命长、峰值电力小、烧结费用节省等优点。在粉末冶金机械零件生产中,常用的连续式烧结炉有网带炉、步进梁炉和推杆炉等。

        1.网带炉

        1)网带炉的特点

        (1)通常条件下,不必使用烧舟,烧结件加热均匀、变形较小。

        (2)操作简单,自动化程度高。

        (3)可以使用快速烧除(RBO)机构加速润滑剂的烧除,以及碳补偿保证炉内碳势。

        (4)具有驱动、传动装置,进料、出料稳定并连续地进行。传送带的速度可以在1.4~14m/h之间进行调节,以适应各种压坯烧结时间不同的要求。

        (5)有各种安全装置。为了确保运转安全,采用能应用的所有警报系统和相应措施。例如气体低压报警,冷却水断流报警,温度异常报警等。

        (6)设有辅助部分。每个烧结加热带的温度、缓冷区的温度都有自动控制装置,并有自动记录烧结气氛纯度的装置、气体压力与流量的自动控制装置。

        2)网带炉的结构

        网带炉由驱动装置,烧除区,烧结区,冷却区(水套冷却式),进、卸料装置,加热装置,各种配管及电气、测试装置组成。

        (1)预烧区。

        为了使蒸发的润滑剂顺利排除出炉外,加有气流流动系统,便于部分未能排出的润滑剂沉渣的清除,在炉底下部设有收集口,很容易从炉外清扫。

        预烧区的炉盖以及与烧结区的法兰连接,均使用螺栓,所以检测简单。

        (2)烧结区。

        烧结区炉管采用耐热铸钢制的马弗炉炉管,且炉管留有充分的长度,可使;て瘴榷,能保证传送带上的横向温差控制在±2℃以内。

        为了不使在预烧区脱润滑剂时污浊了的;て辶魅肷战崆,在预烧区和烧结区之间设有挡板,以阻止这部分气体流入。

        炉管的隔热材料除承受炉管的重力外,全部采用陶瓷纤维,因此热经济性好,隔热效果好,从而使炉体表面温度控制在60℃以下。

        用SiC加热元件间接式加热?梢源油獠扛。另外加热器的各个端子采用的是耐热材料。

        (3)缓冷区。

        缓冷区采用的是自然冷却(空气)。备有充分的长度(1200mm),用隔热材料保温,具有恢复碳含量的作用。该区与烧结区是用同一耐热铸钢一体加工而成。

        (4)冷却区。

        冷却区分为三段。第一段底部加工成船形,这种设计是为了加快水的流速。以防止水垢等黏附堵塞水流,造成底部高温而引起烧结零件开裂。为便于水垢等的清扫,各区均设有清扫口。

        3)使用注意事项

        (1)必须严格限制使用温度,控制在1120~1150℃范围内,否则网带寿命将大大缩短。

        (2)网带失效的主要形式是:变形拉长,超过允许伸长10%~20%的范围;网带丝的材料因氧化、渗碳及疲劳,截面缩小,产生疲劳裂纹,甚至断裂。网带使用寿命较短(约为6~9个月),网带费用高。

        (3)炉门始终是敞开的,留出的间隙以让压坯刚刚通过为好,这种炉子需要大量的;て。

        2.推杆式烧结炉

        这种炉子是将压坯装于烧舟中或垫块上,用机械(或手动)传动,推进炉内进行烧结。根据推舟是连续的还是间歇的,这种炉子又分为连续推进式和间歇推进式两种。

        1)炉子结构

        这种炉子适用于合金化要求高的粉末冶金机械零件的生产,一般烧结温度在1200~1250℃范围。

        推杆式烧结炉是由推进装置和预热带、高温带、冷却带等组成。各段温度均自动控制。为了尽可能降低推进力,除高温烧结带外,在预热带和冷却带中铺设了辊道。预热带加热元件为Ni-Cr合金。烧结炉进、出料时,要先关闭中间门,在烧结炉进出口形成火帘后再进、出料。烧舟材料,用于1150℃以下时,可采用耐热合金钢;用于高于1150℃时,可采用陶瓷、石墨等耐高温材料。烧结带加热元件为SiC棒或钼。烧结气氛可采用吸热性气氛及分解氨等。

        2)注意事项

        (1)高温段如使用钼作为加热元件时,预烧段可选择如下;て眨

        240℃以下:大气或氮气

        240~720℃:氮气

        720℃以上:氮气混合气体(氢气20%)

        (2)进、出料。

        进料时,置换室入口侧门自动开启,由汽缸将烧舟推入置换室内;然后,入口侧门自动关闭,室内充氮气进行清洗。

        然后打开预热带的炉门,烧舟被送入马弗炉内,门关闭。烧舟进炉以这样的方式不断循环反复。出料机构与操作与进料类似。

        烧舟的运送可以进行定时设计。

        置换室由氮气清洗,以防止混入空气,保证产品烧结质量和;ぜ尤绕。

        (3)钼加热元件是挂在耐火侧墙上。既要防止钼的氧化,也要防止钼的碳化。

        (4)与炉体结合的法兰盘要用硅酮胶密封。要定期进行泄漏检查。

        (5)冷却装置上设有爆发口,以防止打爆。运转时抬起摇柄使用。停炉和检查,向炉内加压时,放下摇柄,进行完全的密封。

        间歇式烧结炉

        这种炉子是按一定时间间隔,进行开炉、压坯进炉、烧结及烧结零件出炉的工作循环。其优点是可以进行各种各样的特殊烧结、用气量小、可达到连续式烧结炉不可能达到的高温,易应用真空等。因此它适合于摩擦片、高速钢、不锈钢等特殊的粉末冶金零件烧结。常用的间歇式烧结炉有钟罩炉和真空炉等。

        1.钟罩式加压烧结炉

        这是用于生产粉末冶金摩擦片的专用烧结炉。在烧结中可施加压力,以使摩擦片快速、有效地与基板粘结。

        炉子的工作室由耐火陶瓷块与砂封组成。气管及热电偶都是从炉子的下方通过底座引入工作室的。

        装炉时,将需要烧结的摩擦片以一摞或几摞放置在底座上,将传递压力的平盘放置在摩擦片上,然后罩上加热用的钟罩。罩的底部是锐边的,它们在自重的作用下,沉入砂封中。这样形成一个密闭的工作空间。一般用分解氨气体作为;て。压缩空气通入使摩擦片上平盘受压,即可对摩擦片进行加压烧结。

        2.真空烧结炉

        真空烧结炉也具有润滑剂烧除、预烧结及高温烧结的功能。润滑剂含量多的压坯可先在一般炉中烧除,然后再在真空炉内烧结。

        真空烧结炉内部通常是由加热部分和隔热保温两部分组成的烧结区。加热形式有电热元件(如碳管、碳棒)加热、中频感应加热两种。炉子的冷却采用水夹套冷却。为了加速冷却,可向炉内通入氢、氮、氩等气体。

        温度控制采用智能型温度仪,可实行升温、控温、降温的自动控制功能,并具有储存多条不同烧结工艺曲线的功能,还具有升降温速度可调及准确报时功能以及显示实际温度和设定温度等多种参数的功能。粉末冶金零件烧结使用的烧结炉型号多种多样,结构不同,其使用的方法也就不同。但就粉末冶金烧结工艺特性来分析,烧结炉使用与维护应注意如下事项。

    产品参数:

    最大电压 380(V)
    功率 1(W)
    额定温度 900(℃)
    主要用途 本设备主要用于真空除气、烧结;同时还可以用于;て丈战。
    产品别名 真空气氛两用炉
    适用行业 本设备主要用于真空除气、烧结;同时还可以用于;て丈战。
    起订量 1
    参考价 ¥210000

    卧式真空炉 高温烧结炉 真空气氛烧结炉 工业真空两用炉

    卧式真空炉 高温烧结炉 真空气氛烧结炉 工业真空两用炉

    下单采购

      ◆ 公司名称:成都鑫南光机械设备有限公司

      ◆ 注册资本:人民币 200 万元

      ◆ 年营业额:人民币 300 - 500 万元

      ◆ 成立时间:2002-07-24

      ◆ 员工人数:41 - 50 人

      ◆ 认证信息:ISO 9001

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